Всё о TPE и EPDM - уплотнителях ПВХ‑конструкций
EPDM (этилен‑пропилен‑диеновый мономер или каучук) и TPE (термопластичный эластомер) - это эластичные материалы, используемые не только в строительстве, но и в самых различных отраслях промышленности. Они стали популярны благодаря гибкости, универсальности и долговечности. Сегодня на смену TPE приходят ещё более современные TPV уплотнители. Означает ли это, что EPDM устарел, или у него пока есть неоспоримые преимущества? На этой странице мы разберём:
Предыстория
В условиях Самарской области, где зимой бывает до −35°C с ледяным ветром со стороны Волги, а летом на солнце пластиковые конструкции раскаляются до +70°C, мы пришли к выводу, что коэкструдированный TPE (пластик) быстро теряет эластичность, «дубеет» и начинает «свистеть». В отличии от него настоящий каучук (EPDM) - это совершенно другой уровень полимеров. Мы решили разобраться в данной теме более подробно, с инженерной и химической точностью, чтобы убрать путаницу в аббревиатурах, которая встречается в различных справочниках. Начнём с терминов:
Каучуки - это обширный класс высокомолекулярных органических материалов (натуральных или синтетических полимеров), главным свойством которых является эластичность (способность деформироваться под нагрузкой и мгновенно возвращать исходную форму после ее снятия).
EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer) - это международное общепринятое название главного оконного уплотнителя в мире.
СКЭПТ - это точный советский и российский аналог EPDM по ГОСТу. Расшифровывается как «Синтетический Каучук Этилен-Пропиленовый Тройной». Буква «Т» (тройной) критически важна: она означает, что в полимерную цепь введен третий мономер (диен), который позволяет провести вулканизацию серой или пероксидами, превращая жидкую массу в прочную, вечную «резину». Фактически, это советская торговая марка, которая ещё недавно использовалась отечественными производителями (Нижнекамскнефтехим, Уфаоргсинтез, Синтез-Каучук и др).
СКЭП (Синтетический Каучук Этилен-Пропиленовый) - это двойной сополимер (без диена). Он химически инертен, его невозможно вулканизировать классическими методами, поэтому в оконной промышленности он практически не применяется (зато его используют для изоляции кабелей и как присадку к маслам). Некоторые авторы ошибочно опускают букву «Т», путая эти два разных материала.
Этилен-пропилен-диеновый мономер EPDM
Этилен-пропилен-диеновый мономер EPDM (в российской технической терминологии ЭПДМ или СКЭПТ) - это универсальный материал, который используется повсеместно. Это этилен-пропилен-диеновый каучук (синтетический эластомер), относящийся к классу терполимеров. Материал с насыщенной углеводородной основой, отличается высокой эластичностью, устойчивостью к атмосферным воздействиям и широким температурным диапазоном эксплуатации. Он способен выдерживать экстремальные температуры и суровые условия эксплуатации. EPDM ценится за стойкость к ультрафиолету, широко используется не только для уплотнения окон и дверей в зданиях (обеспечивает герметичность, предотвращает проникновение воды, пыли и воздуха, повышает энергоэффективность, защищает внутреннее пространство), но и в кровельных мембранах (обеспечивая водонепроницаемость и устойчивость к крайне) разрушительному ультрафиолетовому излучению (такие мембраны способны служить десятилетиями при минимальном уходе), а также:
- в виде различных (в т.ч. автомобильных) уплотнителей;
- как электроизоляция;
- в критически важных системах, работающих в экстремальных условиях.
В целом, уникальное сочетание гибкости, прочности и устойчивости к воздействию окружающей среды делает этилен-пропилен-диеновый мономер ЭПДМ незаменимым материалом для широкого спектра применений, что и обеспечивает его востребованность.
Термопластичные эластомеры TPE
- мягкие рукоятки и ручки инструментов;
- нескользящие эргономичные поверхности;
- изоляция кабелей и проводов;
- медицинские изделия (благодаря биосовместимости);
- потребительские товары, требующие гибкости и долговечности.
Состав и свойства материалов
EPDM
EPDM - это термореактивная резина, получаемая путём полимеризации этилена, пропилена и небольшого количества диеновых мономеров. А значит после "вулканизации" (процесса химического сшивания) данный материал уже нельзя расплавить или изменить его форму, что резко ограничивает возможности вторичной переработки. С другой стороны, эта же полимерная структура обеспечивает превосходную устойчивость к воздействию ультрафиолетового излучения, озона и атмосферных явлений. EPDM имеет превосходную прочность и достойные характеристики даже в суровых условиях эксплуатации.
Ключевые свойства EPDM:
- устойчивость к УФ‑излучению, озону и атмосферным явлениям;
- термостойкость: от −50 °C до 150 °C;
- хорошая электроизоляция;
- устойчивость к воде, пару и некоторым химическим веществам;
- способность сохранять форму после длительного сжатия.
TPE
Термопластичные эластомеры - класс материалов, которые сочетают в себе свойства термопластов (полиэтилен, полипропилен) и эластомеров (ну например, резины). Обычно состоят из твёрдых и мягких сегментов. Мягкие сегменты обеспечивают им эластичность, твёрдые - структурную целостность. Благодаря такому "двойному" характеру термопластичные эластомеры очень универсальны (именно здесь под термином «термопластичный эластомер» подразумеваются наиболее распространённые типы термопластичных эластомеров). Такие эластомеры размягчаются при нагревании и быстро затвердевают при охлаждении, что позволяет многократно перерабатывать их без существенной потери качеств. Возможность вторичной переработки не столько упрощает производство, сколько способствует повышению эффективности использования данных материалов и их экологичности.
Существует несколько типов термопластичных эластомеров, в том числе "термопластичный поливинилхлорид" и "термопластичный полиуретан", каждый из которых подходит для определённых областей применения. Некоторые производители используют специальные решения на основе термопластичных эластомеров и термопластичного поливинилхлорида, а не термополиуретана, поскольку они более универсальны в обработке, переработке и совместимы с экструзионными методами герметизации.
Если выбираете между термопластичным эластомером и термополиуретаном, прочтите нашу отдельную страницу о разнице между термопластичным эластомером и термополиуретаном.
Ключевые свойства TPE:
- широкий диапазон твёрдости (от мягких до жёстких вариантов);
- разнообразие цветов;
- умеренная/превосходная устойчивость к УФ‑излучению (зависит от состава);
- хорошая химическая стойкость;
- термостойкость: до 90 °C (некоторые составы — до 135 °C);
- гибкость при низких температурах: до −30 °C.
Примечание по классификации и свойствам уплотнителей класса TPE: термопластичные эластомеры TPE, как правило применяются в оконных системах базового и эконом-класса монтажной глубины 58–60 мм. Они представляют собой широкий спектр смесовых полимеров, физико-механические свойства которых зависят от рецептуры компаунда и стоимости аддитивов. В отличие от сотового каучука REHAU rau-cell или классического этиленпропиленового каучука EPDM, которые сохраняют стабильную эластичность и форму на протяжении 15 лет благодаря вулканизации, уплотнители группы TPE склонны к постепенному старению, усадке и потере упругости при нагрузках. Давайте рассмотрим разновидности уплотнительных контуров TPE:
1. Классическая термопластмасса (как у системы KBE Etalon 58): базовый смесовой полимер на основе пластифицированного поливинилхлорида и модифицированного каучука. Обладает стабильной геометрией при комнатной температуре, но имеет высокий коэффициент остаточной деформации при сжатии. При падении температуры наружного воздуха ниже минус 20 градусов материал существенно увеличивает твердость по Шору А, снижая плотность прижима створки к коробке.
2. Облегченный полимер (как у системы KNIPPING Standart 58): ультра-бюджетная рецептурная модификация, в которой доля каучуковой фазы снижена до минимума ради уменьшения себестоимости погонного метра хлыста. Уплотнитель имеет тонкие стенки лепестка, подвержен ускоренной климатической деструкции под воздействием летнего ультрафиолета и требует обязательной смазки силиконовыми составами дважды в год для предотвращения растрескивания.
3. Свариваемый пластик (как у системы KBE Engine 60): специализированный сорт термопласта, оптимизированный под автоматическую сварку оконных блоков на конвейере. Данный уплотнитель сваривается в углах рамы одновременно с ПВХ-профилем, образуя единый жесткий сварной наплыв в угловой зоне. Для исключения продувания углов этот жёсткий стык требует обязательной ручной зачистки или фрезерования специализированным инструментом.
4. Интегрированный контур / коэкструдированное уплотнение (как у системы Deceuninck Forvard 60): полимерный шнур, который не протягивается мастером вручную в пазы готового окна, а вплавляется в структуру профиля непосредственно на заводе-изготовителе в процессе экструзии хлыста. Технология гарантирует идеальное заполнение посадочного паза и исключает усадку уплотнителя по длине, но существенно усложняет процедуру его последующей локальной замены при механическом повреждении.
5. Морозостойкий пластик (как у системы Exprof EcoLine 58): модифицированный термоэластопласт, в химическую матрицу которого введены дополнительные полимерные пластификаторы, смещающие точку стеклования материала вниз. Разработка тюменского завода адаптирована к суровым сибирским условиям и способна сохранять базовую эластичность при отрицательных температурах до минус 35 градусов, превосходя стандартные импортные аналоги tpe.
6. Объектный стандарт (как у системы Novotex Light 58): наиболее дешёвая разновидность жёсткого уплотнительного материала, предназначенная строго для тендерного остекления промышленных зданий, складских комплексов и новостроек без финишной отделки. Имеет минимальный эксплуатационный ресурс (около 3–5 лет), быстро теряет упругость при циклическом сжатии створкой и подлежит плановой замене на высококачественный протяжной каучук EPDM при переводе балкона в жилой режим.
Сравнение характеристик EPDM и TPE
| Параметр | EPDM | TPE |
|---|---|---|
| Термостойкость | −50 °C до 150 °C | до 90 °C (до 135 °C у некоторых составов) |
| Гибкость при низких температурах | Сохраняет до −50 °C | Сохраняет до −30 °C |
| Устойчивость к УФ‑излучению | Высокая | Умеренная/высокая (зависит от состава) |
| Возможность переработки | Нет (термореактивный материал) | Да (можно плавить многократно) |
| Цветовая гамма | Обычно чёрный | Широкий выбор цветов |
| Соединение профилей | Требуется клей или соединительные блоки | Можно сваривать нагревом |
| Устойчивость к сжатию | Высокая | Умеренная (у TPV — высокая) |
Что важно в различиях состава
Сам по себе состав не на столько важен при использовании обоих уплотнителей в ПВХ-профилях, насколько важно правильное использование материала. Однако именно состав влияет на производственный процесс. Различные части и формы EPDM уплотнителей гораздо сложнее соединить между собой, нежели TPE или TPV, что означает одно - их нельзя просто взять и “сварить вместе”, как можно сделать с TPE и TPV. Для создания углов и различных округлых форм из EPDM материалов требуются отдельные части данного уплотнителя, а для их соединения между собой - специальный переходной блок либо клей. Впоследствии эти места будут "слабым звеном" конструкции.
Уплотнители TPE и TPV лишены этого недостатка. Они легко и просто нагреваются, после чего их соединяют в любой форме, получая крайне надёжное монолитное соединение, не требующее клея и других материалов.
Теперь давайте рассмотрим физические свойства обоих материалов.
Физические свойства
Этилен-пропилен-диеновый мономер
EPDM - универсальный материал, известный своей устойчивостью к атмосферным воздействиям. Это делает его почти идеальным для использования в любых условиях окружающей среды (он хорошо переносит экстремальные температуры в диапазоне от -50 °C до 150 °C), что обеспечивает ему долговечность как в холодных, так и в жарких условиях. Помимо термостойкости, этилен-пропилен-диеновый мономер обладает превосходными электроизоляционными свойствами, высокой устойчивостью к воздействию воды, пара и некоторых химических веществ, значительно расширяя возможности своего применения. Даже не смотря на то, что в своём естественном состоянии он является достаточно жёстким, его можно доработать так, чтобы обеспечить большую гибкость для удовлетворения конкретных требований. В результате, одним из ключевых преимуществ EPDM является его способность сохранять форму и целостность даже после длительного сжатия, что и обеспечивает долговременную защиту в условиях герметизации окон.
У этилен-пропиленового каучука ЭПДМ есть и недостатки. Во-первых со временем он становится более жёстким и хрупким, что может негативно сказаться на его эксплуатационных характеристиках в определённых условиях. Во-вторых, данный материал имеет ограниченный выбор по твёрдости (что иногда бывает важно) и доступен лишь в чёрном цвете, либо без возможности выбора оттенка. В-третьих, изготовление тонких или небольших изделий из этилен-пропиленового каучука может быть затруднительным из-за особенностей его обработки. Они просто не будут иметь нужной прочности. Тем не менее этилен-пропилен-диеновый мономер остаётся крайне популярным материалом. Часть данных проблем в настоящее время решены (в том числе с цветом уплотнителей (теперь он может быть разным), подробнее об этом читайте внизу страницы в разделе FAQ.
Термопластичные эластомеры (ТПЭ)
TPE известны своей выдающейся гибкостью и эластичностью, что делает их пригодными для самого широкого спектра применений. Одним из ключевых преимуществ TPE является широкий диапазон твёрдости, что позволяет изготавливать материалы от очень мягких (больше похожих на резину), до довольно жёстких (похожих на пластик). Его адаптивность усиливается за счёт более широкой цветовой гаммы, что делает термопластичный эластомер особенно ценным материалом там, где эстетика важна не меньше, чем функциональность. ТПЭ обладает умеренной или превосходной устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и атмосферным воздействиям (в зависимости от состава), благодаря чему многие марки термопластичных эластомеров подходят для использования вне помещений.
TPE обладают и химической стойкостью, хотя показатели могут различаться в зависимости от типа материала. Ну например: термопластичные вулканизаты TPV - подвид термопластичного эластомера - обладают исключительной химической стойкостью, превосходящей стойкость этилен-пропилен-диенового мономера EPDM в суровых условиях. С точки зрения производства термопластичный эластомер чрезвычайно универсален. Он доступен в макимально широком диапазоне толщин, форм и размеров, хорошо подходит для коэкструзии (протянутого уплотнения) и/или изготовления сложных форм.
Что касается термостойкости, большинство термопластичных эластомеров могут выдерживать непрерывное использование при температуре до 90 °C, а некоторые составы - до 135 °C. При низких температурах термопластичные эластомеры точно так же сохраняют гибкость и эффективность, но лишь до -30 °C. Это делает их вполне пригодными для использования в различных климатических условиях, но только при условии более бережного отношения. Это первое их ограничение.
Вторым ограничением стандартного термопластичного эластомера является то, что он не так хорошо переносит длительное сжатие, как всё тот же этилен-пропилен-диеновый мономер EPDM. Однако термопластичный вулканизат (TPV) и в этом плане не сильно уступает - его устойчивость к сжатию похожа на устойчивость этилен-пропилен-диенового мономера, что делает его альтернативой для сложных уплотнительных систем (с двумя и более уплотнителями разной формы).
Ключевые различия в возможности использования
Подведём итог. Термопластичный эластомер TPE более универсален, чем этилен-пропиленовый каучук EPDM, хотя ему присущи и некоторые свойства этилен-пропиленового каучука (ну например, устойчивость к экстремальным температурам). Термопластичный вулканизат (ТПВ) можно считать гибридом этих двух материалов, соответственно в ряде случаев TPE может заменять этилен-пропиленовый каучук EPDM, что в последние годы становится тенденцией. Чтобы понять ещё одну причину смены материалов, давайте рассмотрим процесс их производства.
Обработка и экологичность
Важную роль в общем воздействии материала на окружающую среду играют не только способы его обработки, но и то, что происходит с ним после использования. Далее мы рассмотрим различия между этилен-пропиленовым каучуком EPDM и термопластичным эластомером TPE с точки зрения эффективности производства, возможности вторичной переработки, насколько они вписываются в замкнутую производственную модель.
Обработка EPDM
- Экструзия - для длинных непрерывных профилей (уплотнения, прокладки).
- Литьё под давлением - для сложных трёхмерных форм.
- Компрессионное формование - для крупных и простых деталей.
Отходы и брак после отверждения нельзя использовать повторно. Это снижает эффективность использования данного материала и увеличивает затраты на утилизацию отходов, особенно при крупносерийном производстве.
Обработка TPE
- Литьё под давлением - для изготовления сложных деталей.
- Экструзия - для непрерывных профилей (трубки, уплотнители).
- Выдувное формование - для полых деталей (шланги, гибкие контейнеры).
Возможность переплавлять, гранулировать и повторно использовать термопластичные эластомеры не только повышает экологичность, но и обеспечивает гибкость при проектировании, значительно сокращая время производственного цикла, что крайне важно для высокопроизводительных линий. Это делает TPE более экономичными в плане расхода материала, что открывает возможности для "замкнутого производства".
Роль TPV (термопластичного вулканизата)
TPV - это подвид TPE с исключительной химической стойкостью, часто превосходящей даже EPDM в более суровых условиях. По устойчивости к сжатию он близок с EPDM, что делает его альтернативой для сложных уплотнительных систем.
Преимущества TPV:
- высокая химическая стойкость;
- устойчивость к длительному сжатию (на уровне EPDM);
- возможность переработки (как у TPE);
- широкий диапазон рабочих температур;
- хорошая эластичность.
TPV используется там, где TPE не может заменить EPDM: как своего рода «гибрид», сочетающий в себе лучшие свойства обоих материалов.
Сравнение TPE и EPDM с силиконом в совсем экстремальных условиях
Для особо сложных условий эксплуатации (экстремальные температуры, высокое давление, агрессивные химические вещества) лучшим выбором может стать полностью силиконовый каучук. Хотя силикон и разделяет некоторые ограничения EPDM с точки зрения возможности вторичной переработки, он обладает исключительной термостойкостью, химической стойкостью и долговечностью, превосходя как EPDM, так и TPE в критических условиях. Например, существуют огнестойкие силиконовые материалы для применения там, где важна огнестойкость.
| Параметр | EPDM | TPE | Силикон |
|---|---|---|---|
| Диапазон рабочих температур | −50 °C до 150 °C | до 90 °C (до 135 °C у некоторых составов) | −60 °C до 230 °C (кратковременно до 300 °C) |
| Химическая стойкость | Хорошая | Умеренная/хорошая | Отличная (к большинству химикатов) |
| Устойчивость к УФ‑излучению | Высокая | Умеренная/высокая | Очень высокая |
| Возможность переработки | Нет | Да | Нет |
| Стоимость | Средняя | Низкая/средняя | Высокая |
Рекомендации по выбору материала
Стоит ли заменять этилен-пропиленовый каучук EPDM термопластичным эластомером TPE?
Вовсе не обязательно. Этилен-пропиленовый каучук EPDM по-прежнему является предпочтительным материалом во многих сложных областях применения, особенно там, где критически важны физическая и химическая устойчивость к экстремальным погодным условиям, жаре и химическим веществам. Его долговечность хорошо зарекомендовала себя при использовании в кровельных материалах и в некоторых видах промышленной изоляции.
Однако, когда на первый план выходят экологичность, снижение веса и эффективность производства, термопластичный эластомер TPE и его модификация TPV даёт значительные преимущества. Он всё чаще используется в транспортной отрасли, в строительстве и производстве потребительских товаров, особенно там, где важна возможность вторичной переработки.
Таким образом, EPDM - это специализированный синтетический каучук, известный своей превосходной устойчивостью к атмосферным воздействиям и окружающей среде, что делает его хорошим решением для наружного применения и герметизации, TPE - это универсальный материал с широким диапазоном вариантов твёрдости, цветов, гибкости и возможности повторной обработки. Выбор между EPDM, TPE и TPV зависит от конкретных требований вашего проекта:
Выбирайте EPDM, если:
- критически важна устойчивость к экстремальным погодным условиям;
- требуется работа при температурах до 150 °C;
- необходима высокая устойчивость к сжатию;
- материал будет использоваться в кровельных системах или промышленной изоляции;
- важна долговечность в сложных условиях герметизации.
Выбирайте TPE, если:
- приоритет — экологичность и возможность вторичной переработки;
- нужен широкий выбор цветов;
- требуются мягкие эргономичные поверхности;
- важно снижение веса конструкции;
- планируется использование в потребительских товарах.
Выбирайте TPV, если:
- нужна химическая стойкость выше, чем у стандартного TPE;
- требуется устойчивость к сжатию на уровне EPDM;
- необходимо совместить перерабатываемость TPE с прочностью EPDM.
Выбирайте силикон, если:
- условия эксплуатации экстремальные (температура, давление, химия);
- требуется максимальная термостойкость;
- важна огнестойкость (специальные составы).
FAQ: часто задаваемые вопросы об уплотнителях ПВХ‑конструкций
Что означает аббревиатура EPDM?
EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer) — этилен‑пропилен‑диеновый мономер, синтетический каучук.
В чём главное отличие TPE от EPDM?
TPE - термопласт (можно переплавлять), EPDM — термореактивный материал (после вулканизации форму изменить нельзя).
Какой материал долговечнее?
EPDM служит дольше, TPE выигрывает по возможности переработки и экологичности.
Можно ли сваривать профили из EPDM?
Нет, для соединения EPDM требуются клей или соединительные блоки. TPE можно сваривать нагревом.
Какой материал лучше для окон ПВХ?
Оба подходят. EPDM предпочтительнее, TPE - если важна эстетика и экологичность.
Можно ли переработать EPDM?
Нет, после вулканизации EPDM нельзя переплавить или переработать.
Что такое TPV?
TPV (Thermoplastic Vulcanizate) - подвид TPE с улучшенными свойствами, сочетающий перерабатываемость TPE и прочность EPDM.
Какой материал дешевле?
TPE дешевле EPDM, силикон - самый дорогой из трёх.
Какой материал устойчивее к УФ‑излучению?
EPDM и силикон имеют более высокую устойчивость, у TPE она зависит от состава (может быть умеренной или высокой).
Можно ли использовать TPE на улице?
Да, многие марки TPE подходят для наружного применения, но в экстремальных условиях лучше выбрать EPDM или силикон.
ВПравда ли, что EPDM-уплотнители бывают только чёрного цвета?
Нет, это заблуждение! EPDM-уплотнители производятся не только в чёрном, но и в сером, белом и даже коричневом цветах.
Тогда почему возник миф, что EPDM - только черный?
В своём естественном состоянии этилен-пропиленовый мономер (EPDM, он же каучук) имеет прозрачно-белый или слегка желтоватый цвет. Однако для защиты от ультрафиолета и повышения прочности при производстве в данный материал добавляют технический углерод (сажу). Сажа - это лучший и самый дешёвый стабилизатор. Она на молекулярном уровне защищает каучук от разрушения под воздействием ультрафиолетовых лучей. Именно из-за сажи 95% оригинальных EPDM-уплотнителей на рынке являются угольно-чёрными. Иногда она оставляет чёрный цвет на раме, но это эталон прочности, эластичности и долговечности.
Как производят цветные EPDM-уплотнители?
Для получения цветных вариантов производители заменяют сажу на специальные силикатные наполнители, добавляя светлые кремниевые компоненты и цветные пигменты. Важно знать:
- Цветные EPDM-уплотнители дороже чёрных на 30–50%
- Они немного уступают чёрным в долговечности
- Быстрее теряют эластичность при сильном морозе
- Требуют более бережного отношения к УФ-воздействию
В чём путаница с TPE?
Поскольку цветной каучук EPDM более дорогой, производители бюджетных окон пошли другим путём. Если видите на дешёвом окне Класса B (ну например, на MONTBLANC Logic 58 или REHAU Blitz New) серый или белый уплотнитель - в 99% случаев это НЕ каучук EPDM, а дешёвый термопластичный пластик TPE. TPE легко окрашивается в любые цвета без потери прочности и стоит копейки. Но, как мы уже объяснили, зимой в Самаре цветной TPE достаточно быстро дубеет и начинает сквозить. Поэтому важно понимать:
- TPE - это термопластичный пластик, а не каучук
- Он значительно дешевле EPDM
- В холодных регионах может терять эластичность
- Не обладает такими же эксплуатационными характеристиками, как EPDM
Совет от экспертов: при выборе уплотнителей обращайте внимание не только на цвет, но и на тип материала, особенно если окна устанавливаются в регионах с холодным климатом.
Глоссарий терминов
- EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer)
- Этилен‑пропилен‑диеновый мономер — синтетический каучук с высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям.
- TPE (Thermoplastic Elastomer)
- Термопластичный эластомер — материал, сочетающий свойства резины и пластика, поддающийся переработке.
- TPV (Thermoplastic Vulcanizate)
- Термопластичный вулканизат — подвид TPE с улучшенной химической стойкостью и устойчивостью к сжатию.
- Вулканизация
- Процесс химического сшивания полимерных цепей, делающий материал термореактивным.
- Экструзия
- Метод обработки полимеров путём продавливания расплава через формующее отверстие.
- Литьё под давлением
- Технология изготовления деталей путём впрыска расплава в форму под высоким давлением.
- УФ‑стойкость
- Способность материала сопротивляться разрушению под воздействием ультрафиолетового излучения.
- Устойчивость к сжатию
- Способность материала восстанавливать форму после снятия нагрузки сжатия.
Источники информации и ресурсы
Для более углублённого изучения темы рекомендуем:
- ГОСТ Р 59529‑2021 «Материалы уплотнительные для оконных и дверных блоков. Общие технические условия»;
- ISO 188:2011 «Rubber, vulcanized or thermoplastic — Accelerated ageing and heat resistance tests»;
- технические паспорта производителей уплотнительных материалов;
- исследования по сравнительной долговечности EPDM и TPE в различных климатических условиях.
Полезные ресурсы
- Свод правил СП 50.13330.2024 «Тепловая защита зданий» здесь, СП 50.13330.2012 здесь, СНиП 23-02-2003 здесь, старый СНиП II-3-79* «Строительная теплотехника» здесь и здесь.
- ГОСТ 26602.1-2023 «Методы определения сопротивления теплопередаче» и его приложения здесь.
- ГОСТ 23166-2024 «Блоки оконные. Общие технические условия» здесь, его редакция 2021 года здесь, редакция 1999 года здесь.
- Европейский DIN EN 12608 «PVC-U профильные системы» здесь.
- ГОСТ 30673-2013 «Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков. Технические условия» здесь, ГОСТ 30673-99 здесь.
- ГОСТ 30674-2023 «Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей. Технические условия» здесь, старая редакция данного ГОСТа здесь.
- ГОСТ 24866‑2014 «Стеклопакеты клееные. Технические условия» здесь.
- ГОСТ 30777‑2023 «Устройства поворотные, откидные, поворотно-откидные для оконных и балконных дверных блоков» здесь, версия 2012 года здесь, версия 2001 года здесь.
- ГОСТ 5089-2011 «Замки, защёлки, механизмы цилиндровые. Технические условия» здесь.
- ISO 10077-1 «Теплотехнические показатели окон, дверей и жалюзи» здесь .
- ГОСТ ISO 10077-1-2021 «Характеристики теплотехнических оконных блоков, дверных блоков и жалюзи. Расчёт коэффициента теплопередачи. Часть 1. Общие положения» здесь.
- ГОСТ Р 52502‑2012 «Жалюзи-роллеты металлические. Технические условия» здесь.
- ГОСТ 30971‑2012 «Швы монтажные узлов примыкания оконных блоков к стеновым проёмам. Общие технические условия» здесь.
- ГОСТ Р 52749‑2007 «Швы монтажные оконные с паропроницаемыми саморасширяющимися лентами. Технические условия» здесь.
- Всё о EPDM, TPE, TPV - уплотнителях ПВХ‑конструкций здесь.
- Калькулятор окон вот здесь.
Вывод:
EPDM, TPE и их подвиды (включая TPV) предлагают разные решения для уплотнителей ПВХ‑конструкций:
- EPDM - выбор для большинства условий, он долговечен и устойчив к сжатию.
- TPE - недорогой вариант, когда важны экологичность, возможность переработки, разнообразие цветов и гибкость производства.
- TPV - компромиссное решение, сочетающее перерабатываемость TPE и прочность EPDM.
- Силикон - лучший материал для особо сложных условий с экстремальными температурами или химическим воздействием.
Тенденция к замене EPDM на TPE в строительной отрасли обусловлена:
- ростом требований к экологичности;
- развитием технологий переработки полимеров;
- снижением стоимости производства;
- расширением ассортимента составов TPE с улучшенными свойствами.
На наш взгляд: не существует «лучшего» материала. Выбор должен основываться на конкретных требованиях, условиях эксплуатации и экономических факторах. Правильный подбор уплотнителя обеспечит долговечность конструкции и снизит затраты на обслуживание. Тем не менее, имея 13 летний опыт остекления в Самаре мы считаем, что EPDM - оптимальный выбор.
Работаем по Самаре и Самарской области, без выходных и праздничных дней. Даём честные сроки и максимально
возможные скидки, сдаём работы по актам приёма-передачи. Воспользуйтесь нашими контактами для заказа или консультации, звоните
в любое время. Если у вас остались вопросы можете позвонить, оставить
заявку, написать в
Telegram,
в 
WhatsApp, в
Max,
найти нас в 
Яндекс услугах,
или поискать ответы здесь,
здесь
и здесь.
 | 8 (846) 225-42-82 |
| 8 (846) 225-44-74 |
 | Заказать обратный звонок |
| Мы в Telegram |
 | Мы в WhatsApp |
 | Мы в ВК |
| Мы в Яндекс услугах |
 | tdrada.samara@yandex.ru |
 | Бесплатный замер |